환경 책임, 산업 보건 및 안전(EHS)

I. 에너지 절약 공정: 폐열 회수 및 에너지 효율 최적화

보론허브는 모든 생산 공정에서 에너지 효율성, 에너지 절약 및 배출량 감축을 최우선으로 생각합니다. 붕소 소재 제조를 위한 고온 공정의 높은 에너지 소비 문제를 해결하기 위해 폐열 회수 기술을 도입했습니다. 복합 열교환기와 열펌프 시스템을 통해 다양한 생산 단계에서 발생하는 폐열을 단계적으로 회수하고 순환적으로 재사용할 수 있습니다.

붕소 카바이드와 같은 제품의 고온 제련에 폐쇄 회로 배기가스 회수 공정이 채택되었습니다. 용광로 냉각수와 배기가스에서 회수한 온수를 배기가스 정화용 용매로 사용합니다. 이를 통해 배기가스에서 유용한 물질을 회수하는 동시에 폐열을 재활용할 수 있습니다. 이러한 폐쇄 루프 공정은 물과 전력 소비를 줄이고 자원 낭비와 환경 오염을 방지합니다.

주요 모니터링 지점에 설치된 온도 센서와 유량계는 실시간 에너지 소비 데이터를 수집하여 에너지 관리의 지속적인 최적화와 에너지 이용 효율의 꾸준한 향상을 지원합니다.

II. 폐수 관리: 기준을 완벽하게 준수하는 방류

보론허브는 무기화학산업 오염물질 배출 기준인 GB 31573-2015를 엄격히 준수하며 모든 공정 폐수에 대해 전문적인 처리 시스템을 시행합니다. 폐수 처리 시스템은 pH, 부유물질(SS), 화학적 산소 요구량(COD), 총 비소 및 총 수은 등 핵심 지표를 모니터링하여 처리된 폐수가 국가 배출 기준을 충족하도록 보장합니다.

 

생산 과정에서 발생하는 붕소 진흙과 같은 고형 폐기물은 GB/T 39700-2020 "붕소 진흙의 처리 및 폐기 방법"에 따라 표준화된 방식으로 처리 및 폐기되어 자원 회수 또는 폐기물의 안전한 폐기가 가능합니다.

 

III. 고객의 탄소 배출량 감축 지원: 경량 소재의 친환경적 이점

탁월한 경량성과 고강도 성능을 자랑하는 붕소 소재는 다양한 산업 분야에서 기존 금속을 대체할 수 있는 유력한 대안으로 주목받고 있습니다. 결정질 붕소는 밀도가 2.34g/cm³에 불과하여 알루미늄보다 약 10% 가볍지만 대부분의 금속보다 훨씬 단단합니다. 항공우주, 자동차 제조 및 고급 장비에 적용될 경우, 부품 무게를 획기적으로 줄이고 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 에너지 소비와 탄소 배출량을 감소시킵니다.

또한, 육방정계 질화붕소(h-BN)와 같은 열전도율이 높은 붕소 소재는 열 방출 효율을 높이고 전자 기기의 전력 소비를 줄여줍니다. 탄화붕소(B₄C)와 같은 경량 보호 소재는 기능적 성능 저하 없이 재료 소비를 줄여줍니다. 보론허브는 고객의 친환경 제조 발전을 위해 고성능 저탄소 붕소 소재 솔루션을 개발합니다.

IV. 안전한 생산: 반응성 분말의 표준화된 관리

비정질 붕소 분말을 포함한 반응성 분말은 화학적으로 활성이 높으며 공기와 반응하여 폭발성 혼합물을 형성할 수 있습니다. 임계 농도에 도달하면 점화원이 폭발을 일으킬 수 있습니다. BoronHub는 이러한 물질에 대한 엄격한 관리 프로토콜을 수립했습니다.

 

•운영 요구사항: 환기 시설이 강화된 밀폐형 생산 시설; 모든 직원은 분진 마스크를 착용하고 방폭 장비를 사용해야 함; 엄격한 정전기 방지 및 현장 내 화기 사용 전면 금지

 

•보관 요건: 발화원 및 열원으로부터 분리하여 서늘하고 건조하며 통풍이 잘 되는 전용 창고에 보관하십시오. 포장은 습기가 차지 않도록 밀봉해야 하며, 산화제 또는 산성 물질과 함께 보관하지 마십시오.

 

•운송 요건: UN3178(가연성 고체)로 분류됨; 모든 포장은 운송 중 완전히 밀봉된 상태를 유지해야 함

 

V. 우리의 약속

보론허브는 "안전 제일, 예방 최우선"이라는 원칙을 고수하며, 임직원의 산업 보건과 생산 안전을 최우선 과제로 삼고 있습니다. 친환경 생산 공정을 지속적으로 개선하고 EHS(환경, 건강, 안전) 관리 시스템을 정교하게 다듬어 책임감 있고 지속 가능한 운영을 통해 전 세계 고객의 신뢰를 얻어 나가겠습니다.